dacă aveți linii de producție care au aceeași funcție, se poate determina care linie are un cost de consum de energie pe unitate mai mare pe produs și se poate crea un plan de acțiune pe acea linie și se pot planifica îmbunătățirile necesare. (În loc să dea loc direct motoarelor electrice, pot fi produse soluții precum instalarea invertoarelor, instalarea softstarterelor, creșterea izolației și reînnoirea cablurilor.)
Făcând o „analiza costului unitar al consumului de energie” bazată pe linie și comanda de producție, va fi posibil să se decidă ce produs va fi produs pe ce linie în planificarea ulterioară a producției. În acest fel, eficiența va fi crescută și costurile vor fi reduse.
De exemplu, 1.000 de produse din linia A pot fi produse consumând 300 kW de energie în 180 de minute, în timp ce 1.000 de produse din linia B pot fi produse consumând 280 kW de energie în 200 de minute.
Producând analize de eficiență și consum de energie, linia B poate fi preferată în producții fără limitare de timp.
Costurile cu energie pot fi calculate în funcție de opriri (min/kw) analizând împreună motivele de oprire și datele de consum de energie.
Efectul fluctuațiilor de energie asupra calității poate fi observat prin compararea datelor de proces colectate și a datelor de energie.
Prin stabilirea unei relații între datele de energie și datele de proces, eficiența energetică poate fi crescută.
De exemplu, dacă aveți un rezervor de răcire pe care îl utilizați pentru expediere, se poate calcula modul în care timpul de deschidere al ușii crește costul energiei prin stabilirea unei relații între timpul de deschidere al ușii și datele de consum de energie.
